Plánování materiálových požadavků (MRP)
Plánování materiálových požadavků (MRP) je počítačový systém řízení zásob navržený ke zlepšení produktivity pro podniky. Společnosti používají systémy plánování materiálových požadavků k odhadu množství surovin a naplánování jejich dodávek.
Jak MRP funguje
MRP je navržen tak, aby odpovídal na tři otázky: Co je třeba? Kolik je potřeba? Kdy je to potřeba? “MRP pracuje zpětně od plánu výroby hotového zboží, který je převeden na seznam požadavků na podsestavy, součásti a suroviny, které jsou potřebné k výrobě konečného produktu v rámci stanoveného harmonogramu.
Díky analýze nezpracovaných dat - jako jsou nákladní listy a doba skladování uložených materiálů - tato technologie poskytuje manažerům smysluplné informace o jejich potřebě práce a dodávek, což může společnostem pomoci zlepšit jejich efektivitu výroby.
Systémy MRP: Pozadí
Plánování materiálových požadavků bylo prvním ze systémů integrovaných informačních technologií (IT), jejichž cílem bylo zvýšit produktivitu podniků pomocí počítačů a softwarové technologie. První systémy řízení zásob MRP se vyvinuly ve 40. a 50. letech 20. století. Pomocí sálových počítačů extrapolovali informace z kusovníku pro konkrétní hotový produkt do plánu výroby a nákupu. Brzy se systémy MRP rozšířily o informační smyčky zpětné vazby, takže vedoucí výroby mohli podle potřeby měnit a aktualizovat systémové vstupy.
Příští generace MRP, plánování výrobních zdrojů (MRP II), také začlenila aspekty marketingu, financí, účetnictví, inženýrství a lidských zdrojů do procesu plánování. Souvisejícím konceptem, který se rozšiřuje o MRP, je plánování podnikových zdrojů (ERP), které používá počítačovou technologii k propojení různých funkčních oblastí v rámci celého obchodního podniku. Jak se analýza dat a technologie staly sofistikovanějšími, byly vyvinuty komplexnější systémy pro integraci MRP s dalšími aspekty výrobního procesu.
Klíč s sebou
- Plánování materiálových požadavků (MRP) je nejstarší počítačový systém řízení zásob.
- Podniky používají MRP ke zlepšení své produktivity.
- MRP pracuje zpětně od výrobního plánu hotového zboží a vyvíjí požadavky na zásoby komponent a surovin.
MRP ve výrobě
Zásadním vstupem pro plánování požadavků na materiál je kusovník - rozsáhlý seznam surovin, součástí a sestav potřebných pro konstrukci, výrobu nebo opravu produktu nebo služby. Kusovník určuje vztah mezi konečným produktem (nezávislá poptávka) a komponenty (závislá poptávka). Nezávislá poptávka pochází mimo závod nebo výrobní systém a závislá poptávka se týká komponent.
Společnosti potřebují strategicky spravovat druhy a množství materiálů, které nakupují; plánovat, jaké výrobky vyrábět a v jakém množství; a zajistit, aby byli schopni uspokojit současnou i budoucí poptávku zákazníků - to vše za co nejnižší náklady. MRP pomáhá společnostem udržovat nízkou úroveň zásob. Nesprávné rozhodnutí v jakékoli oblasti výrobního cyklu způsobí, že společnost přijde o peníze. Udržováním odpovídající úrovně zásob mohou výrobci lépe sladit svou výrobu s rostoucí a klesající poptávkou.
Typy dat zvažovaných MRP
Mezi údaje, které musí být zohledněny v systému MRP, patří:
- Název vytvářeného finálního produktu. To se někdy nazývá nezávislá poptávka nebo úroveň „0“ na kusovníku.
- Co a kdy informace. Kolik je požadováno pro uspokojení poptávky? Kdy je potřeba?
- Skladovatelnost skladovaných materiálů.
- Záznamy stavu zásob. Záznamy o čistých materiálech dostupných pro použití, které jsou již na skladě (po ruce) a materiály na objednávku od dodavatelů.
- Kusovky. Podrobnosti o materiálech, součástech a podsestavách požadovaných pro výrobu každého produktu.
- Plánovací data. To zahrnuje všechna omezení a pokyny k výrobě takových položek, jako jsou směrování, pracovní a strojní standardy, standardy kvality a testování, techniky určování velikosti šarže a další vstupy.